Ihr Etikett oder Ihre Folie lässt sich perfekt anbringen. Gepresst, ausgerichtet, gespannt. Aber Augenblicke später hebt es sich. Leicht gelockt. Tunnels an den Rändern.
Es ist kein schlechter Klebstoff. Es ist keine geringe Auslösekraft.
Es handelt sich um den Rückprall des Trägermaterials – das mechanische Gedächtnis, das während des Aufwickelns, der Verarbeitung oder der Laminierung im Trägermaterial gespeichert wird.
Vor allem bei folienbasierten Liner (PET, PP) kann die Kombination aus:
– Strammes Aufwickeln bei hoher Spannung
– Plötzliches Ablösen bei scharfen Winkeln (wie bei Abziehlaschen oder automatischen Spendern)
– Laminierdruck, der die Elastizität des Liners übersteigt
…zu Spannungen führen. Und sobald die Auskleidung entfernt wird, wird diese Energie freigesetzt – nicht in Form von Wärme oder Lärm, sondern als Dimensionsveränderung im Laminat.
Dies kann Folgendes verursachen:
– Kräuseln an den Rändern von doppelseitigem Klebeband
– Tunnelbildung in optischen Laminaten
– Etikettenverschiebung auf gekrümmten Substraten
– Falsche Ausrichtung in gestapelten Konstruktionen (wie z.B. elektronische Filme)
Die Symptome werden oft fälschlicherweise als klebriges Kriechen oder Feuchtigkeitsverformung diagnostiziert. Aber in Wahrheit kommen sie daher, wie der Liner gehandhabt wurde – vor allem beim Wickeln und Schälen.
Um den Rückprall des Liners zu kontrollieren:
– Optimieren Sie die Wickelspannung, um eine Überbeanspruchung zu vermeiden
– Verwenden Sie kontrollierte Abziehwinkel in automatisierten Systemen (vermeiden Sie nach Möglichkeit 90°)
– Planen Sie bei Produkten mit engen Toleranzen Zeit für die „Entspannung“ des Liners vor der Laminierung ein
– Ziehen Sie bei Anwendungen mit hoher Beanspruchung mehrlagige Liner mit Verstärkung in Betracht
Der Liner schützt nicht nur. Sie erinnert sich.
Berücksichtigen Sie die mechanische Geschichte, die Ihr Liner in den Prozess einbringt?
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