Die meisten Beschichtungsteams wissen, dass Silikon richtig ausgehärtet werden muss. Was viele jedoch übersehen, ist, dass die Art der Aushärtung ebenso wichtig ist wie die Frage, ob es ausgehärtet wird.
Das thermische Profil eines Silikonhärtungsprozesses wirkt sich direkt auf die Vernetzungsdichte, die Trennkraft, die Alterungsstabilität, die Verankerung und die Migrationsbeständigkeit aus. Und dennoch verlassen sich viele Betriebe auf veraltete oder ungenaue Ofenprofile, die lediglich die Oberflächentrockenheit anstreben.
Das ist nicht genug.
Uneinheitliche Aushärtung führt zu:
– Versagen der Verankerung auf dem Substrat und beim Spenden von Etiketten
– Übertragung von Silikon auf den Klebstoff
– Schwankungen bei der Freigabe im Laufe der Zeit oder der Temperaturzyklen
In einigen Betrieben habe ich gesehen, dass die Öfen um ±15°C vom Sollwert abweichen, ohne dass ein Alarm ausgelöst wird. Im Laufe der Zeit entstehen so Chargen mit identischen Beschichtungsspezifikationen, die sich jedoch in der Praxis völlig unterschiedlich verhalten.
So machen Sie es richtig:
– Erstellen Sie ein Temperaturprofil für alle Ofenbereiche, nicht nur für die Sollwerte
– Verwenden Sie Testlaminate, um die Stabilität der Trennkraft nach der Alterung zu überprüfen
– Überwachen Sie die Luftgeschwindigkeit und die Bahnspannung – beide beeinflussen die Aushärtungskinetik
– Verwenden Sie nur frisch gemischte Silikonformulierungen
Silikon härtet nicht auf Papier aus. Es härtet in einem System aus.
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