Sie haben Ihren Applikator optimiert. Das Etikettenband ist ausgerichtet. Die Spannung ist richtig eingestellt. Und doch… gehen Ihre Etiketten daneben. Eines hebt zu früh ab, in einer anderen Situation verfehlt es die Flasche völlig. In einer dritten Situation bleibt das Etikett einfach auf dem Trägermaterial hängen und wird nicht übertragen.
Das Problem liegt möglicherweise nicht an Ihrer Maschine, sondern am Verhalten der Oberfläche des Trägermaterials.
Falsche Zuführungen beim Hochgeschwindigkeits-Etikettenspenden werden häufig verursacht durch:
– Unterschiedliche Dicke des Trägermaterials (aufgrund von schlechtem Basispapier oder PET-Variabilität, Biegekraft des Trägermaterials, über die Zuführkante)
– Inkonsistenz der Ablösekraft über oder entlang der Bahn
– Oberflächenhohlräume oder Mikrokräuselungen, die das Ablöseverhalten destabilisieren
– Silikonhohlräume oder -schlieren, die die Dynamik der Klebstoffablösung verändern (unregelmäßige Ablösekraft, Probleme mit der Gleithaftung, zippy release ….. )
So sieht es in der Praxis aus:
– Zu geringe Ablösekraft? Die Etiketten lösen sich vorzeitig vom Trägermaterial ab, bevor die Abziehplatte losfliegt oder sich auf dem Produkt verlagert.
– Zu hohe Ablösekraft? Das Etikett bleibt über die Abziehkante hinaus haften und folgt dem Trägermaterial, ohne überhaupt übertragen zu werden.
– Korrekte Ablösekraft? Das Etikett hebt sich an der Ablösekante sauber ab und haftet perfekt auf der Flasche oder dem Behälter, nicht nur bei Produktionsgeschwindigkeit, sondern auch bei erhöhter oder verringerter Geschwindigkeit – gleichbleibendes dynamisches Ablöseverhalten!
Diese Probleme werden oft fälschlicherweise als Sensorfehler oder falsche Geschwindigkeitsausrichtung diagnostiziert, obwohl das Problem in Wirklichkeit in der Wechselwirkung zwischen der Oberfläche des Trägermaterials, dem Klebstoff und der Dynamik des Applikators liegt.
Was Sie tun können:
– Testen Sie das Profil des Trägermaterials und der Ablösekraft über die gesamte Bahnbreite
– Stimmen Sie die Ablösechemie auf die Anwendungsgeschwindigkeit, die PSA-Chemie und die Steifigkeit des Trägermaterials/Etiketts ab
– Prüfen Sie die Spannungszonen des Trägermaterials vor und nach der Ablöseplatte
– Simulieren Sie die Etikettenablösung in Ihrer tatsächlichen Maschine – nicht nur unter Laborbedingungen
Etikettengenauigkeit beginnt lange vor dem Druckkopf. Sie beginnt mit der Art und Weise, wie sich Ihr Trägermaterial bei Geschwindigkeit und Druck löst.
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