Ihre Beschichtung ist perfekt. Der Messschieber entspricht den Spezifikationen. Die Abzugskraft ist sauber. Aber sobald die Rollen den Konverter erreichen, werden sie falsch eingezogen. Die Ränder fransen aus. Staub erscheint. Etiketten wellen sich.
Was ist passiert?
In vielen Fällen begann das Problem nicht bei der Beschichtung. Es begann an der Lagerrampe.
Beschädigungen an den Kanten sind eine der am häufigsten übersehenen Fehlerquellen bei Trennfoliensystemen. Und es braucht nicht viel:
– Eine Rolle, die 3 cm auf die Kante gefallen ist
– Ein Gabelstapler, der zu eng wendet
– Eine Rolle, die seitlich an einer Betonwand gelagert wurde
– Manuelle Handhabung ohne Kantenschutz
Diese Schäden führen zu:
– Linerbrüchen in Hochgeschwindigkeitslinien
– Rollneigung und Planlageveränderungen an den Klebestellen
– Partikelverunreinigungen durch gequetschte Randfasern
– Schlechte Spannungskontrolle und inkonsistenter Abzug
– PET-Liner sind nachsichtiger, aber Glassine und CCK reagieren besonders empfindlich auf Druck und Scherung der Seitenwände.
Wie Sie das verhindern können:
– Verwenden Sie beim Transport und bei der Lagerung starre Kantenschutzvorrichtungen
– Lagern Sie Rollen vertikal mit Kernstopfen, nicht auf der Seite
– Verwenden Sie Wagen oder Hebevorrichtungen, die die Kanten während des Transports nicht zusammendrücken
– Markieren Sie deutlich berührungsfreie Zonen auf gelagertem Inventar
– Lehnen Sie Rollen mit gequetschten Kanten ab, auch wenn die Oberfläche perfekt aussieht
Sie können eine zerknitterte Kante nicht zurückspulen.
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